رکورد ۵۵۵۴ ذوب در کنورتور شماره یک ذوب‌آهن اصفهان :

تولید بیشتر، مصرف نسوز کمتر، هوای تمیز بیشتر

این دستاورد مهم که حاصل اجرای موفق پروژه پاشش سرباره است، عمر نسوز کنورتور را تا سه برابر افزایش داده، توقفات سالانه را حدود ۳۰ روز کاهش داده و مصرف نسوز را به شکل محسوسی پایین آورده است.

بومی‌سازی این فناوری نه‌تنها پایداری تولید را تقویت کرده، بلکه ظرفیت فولادسازی را نیز ارتقا بخشیده است.

حاصل بومی‌سازی پاشش سرباره درذوب‌آهن اصفهان:تولید بیشتر، مصرف نسوز کمتر، هوای تمیز بیشتر

پروژه پاشش سرباره از سال ۱۴۰۲ با همکاری مدیریت‌های مرتبط در ذوب‌آهن اصفهان و شرکت مهرگداز وارد مرحله اجرا شد.

هدف اصلی آن افزایش عمر مفید نسوزهای ویژه کنورتور بود؛ نسوزهایی که یکی از مصارف عمده شرکت محسوب می‌شوند و تأمین پایدار آن‌ها همواره از دغدغه‌های مدیریت خرید و بخش نسوز به شمار می‌رود.

علی بریمانی، مدیر بخش نسوز ذوب‌آهن اصفهان، تأکید کرده است که با اجرای این طرح، عمر نسوز در شرایط فعلی تا سه برابر افزایش یافته و با بهره‌گیری از تجربیات به‌دست‌آمده، امکان دستیابی به اعداد بالاتر نیز وجود دارد.

این افزایش عمر به‌طور مستقیم مصرف نسوز را کاهش داده و با کم کردن توقفات کنورتور، زمینه رشد ظرفیت تولید فولادسازی را فراهم کرده است.

یکی از مهم‌ترین آثار عملی پروژه، کاهش چشمگیر تعداد دفعات آجرچینی است. پیش از اجرای طرح، برای هر کنورتور سالانه سه تا چهار نوبت آجرچینی انجام می‌شد.

هر نوبت حدود پنج روز توقف تولید ایجاد می‌کرد. اکنون این تعداد به یک نوبت در سال کاهش یافته و در نتیجه، توقفات سالانه هر کنورتور حدود ۱۰ روز کمتر شده است.

در مقیاس کل کارخانه، این کاهش به رقم تقریبی ۳۰ روز در سال رسیده که تأثیر مستقیمی بر استمرار تولید و بهره‌وری دارد.

علی‌اصغر بینا، سرپرست کارگاه کنورتور و میکسر ذوب‌آهن اصفهان، این رکورد را حاصل تلاش جمعی کارکنان، به‌ویژه مجموعه فولادسازی، دانسته است.

وی گفته است کار روی فناوری پاشش سرباره از سال‌ها قبل آغاز شد و در نهایت با مشارکت کارکنان ذوب‌آهن بومی‌سازی و با موفقیت اجرا گردید.

ثبت ۵۵۵۴ ذوب در کنورتور شماره یک، یکی از دستاوردهای شاخص حوزه بهره‌برداری محسوب می‌شود و امید می‌رود با ادامه روند بهبود و استفاده از تجربیات موجود، رکوردهای بالاتری نیز به ثبت برسد.

فراتر از ابعاد فنی و اقتصادی، پروژه پاشش سرباره آثار مثبت زیست‌محیطی نیز به همراه داشته است.

کاهش توقفات و بهبود عملکرد کنورتورها می‌تواند به تحقق تعهدات زیست‌محیطی ذوب‌آهن اصفهان کمک کند؛ موضوعی که از دغدغه‌های مهم مدیریت عالی شرکت به شمار می‌رود.

کاهش مصرف نسوز و بهینه‌سازی فرآیند تولید، علاوه بر صرفه‌جویی منابع، فشار کمتری بر محیط‌زیست وارد می‌کند و الگوی مناسبی برای سایر واحدهای فولادی کشور ارائه می‌دهد.

اجرای این پروژه نشان می‌دهد که بومی‌سازی فناوری‌های کلیدی می‌تواند همزمان چند هدف استراتژیک را محقق سازد:

افزایش عمر تجهیزات حیاتی، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری،

ارتقای ظرفیت تولید و حرکت در مسیر تعهدات زیست‌محیطی.

در شرایطی که تأمین مواد نسوز ویژه همواره با چالش‌هایی همراه بوده، موفقیت پاشش سرباره وابستگی به واردات یا تأمین خارجی را کاهش داده و استقلال عملیاتی کارخانه را تقویت کرده است.

از منظر بهره‌برداری، کاهش توقفات به معنای امکان برنامه‌ریزی دقیق‌تر تولید و پاسخگویی بهتر به تقاضای بازار است.

هر روز توقف کمتر، به‌ویژه در خطوط فولادسازی، ارزش افزوده قابل توجهی ایجاد می‌کند. تجربیات به‌دست‌آمده از این پروژه اکنون می‌تواند به عنوان الگویی برای سایر کنورتورها و حتی واحدهای مشابه در صنعت فولاد کشور مورد استفاده قرار گیرد.

بریمانی و بینا هر دو بر استمرار بهبود تأکید دارند. افزایش عمر نسوز تا سه برابر نقطه پایانی نیست و با تکمیل دانش فنی و بهینه‌سازی پارامترهای عملیاتی، امکان ثبت اعداد بالاتر نیز وجود دارد.

این نگاه رو به جلو، نشان‌دهنده بلوغ مدیریتی و فنی در ذوب‌آهن اصفهان است که توانسته فناوری پیچیده‌ای را بومی کند و نتایج ملموس آن را در رکورد تولید و کاهش توقفات به نمایش بگذارد.

لینک کوتاه مطلب:https://parsianemrooz.ir/?p=6032&preview=true